Erweiterung der Technologiekompetenz für Warmumformung und Presshärten

Die HÖRMANN Automotive GmbH ist ein langjähriger und anerkannter Experte in der Kaltumformung von Feinblech für Karosserieteile ("Body-in-White") und für alle Arten von Chassisbauteilen aus Grobblech, die sowohl in der Montage von leichten und schweren Lkws als auch in der Land- und Baumaschinenindustrie eine breite Verwendung finden. "Bestimmte Bauteilgeometrien und ihre Eigenschaften können allerdings nur durch Warmumformung hergestellt werden, bei manchen Bauteilen sind sogar verschleißfeste Oberflächen und ein Presshärten gefordert", betont Uwe Jung, Geschäftsführer der Werke in St. Wendel und Saarbrücken.

Das HÖRMANN Automotive Werk in St. Wendel im Saarland hat durch eine größere Neuinvestition nun seine Technologiekompetenz um die Fertigungsverfahren Warmumformung und Presshärten erweitert, die in eine automatisierte Fertigungszelle integriert wurden und Platinen mit einer Größe von 1.900 x 1.600 Millimetern mit einem Durchsatz von 1.200 Kilogramm/Stunde verarbeiten kann. Alle Anlagenkomponenten wie Platinenbeölungsanlage, Härteofen und 800 Tonnen Hydraulikpresse sind miteinander verkettet. Das gesamte Handling erfolgt durch mehrere Roboter, sodass durch den mannlosen Betrieb eine hohe Prozesssicherheit, höchste Qualität und eine hohe Wirtschaftlichkeit sichergestellt werden.

Seit 2019 werden auf dieser Anlage nun verschiedene, technologisch anspruchsvolle Bauteile für Landmaschinen wie zum Beispiel für Feldhäcksler der Fa. Claas und für Mähdrescher der Fa. CNH gefertigt. Durch diese zukunftsorientierte Erweiterung der Technologiekompetenz folgt HÖRMANN Automotive dem Nachfragewachstum nach den Schlüsseltechnologien Warmumformung und Presshärten und hat durch diese Investition die solide Marktstellung als ein wichtiger Zulieferer der europäischen Land- und Baumaschinenindustrie weiter gestärkt.